تشمل الطرق النموذجية لربط الأجزاء البلاستيكية الوصلات اللولبية، والمثبتات المفاجئة، وتركيبات الضغط، والربط اللاصق، واللحام. يعد اللحام طريقة فعالة لربط الأجزاء البلاستيكية بشكل دائم. هناك العديد من عمليات لحام البلاستيك، بما في ذلك اللحام بالموجات فوق الصوتية، واللحام بالاحتكاك بالاهتزاز، واللحام بالليزر، واللحام باللوحة الساخنة، واللحام بالأشعة تحت الحمراء.
آلات اللحام الاحتكاكية الاهتزازية مناسبة لحام المواد البلاستيكية الحرارية المتوافقة حيث يكون خط اللحام على سطح مستو كبير. يمكنهم تحقيق قوة-عالية، ومحمل-ضغط عالٍ-، وأداء لحام مانع للتسرب عالي-. إنها عملية إنتاج مستمرة عالية الدقة وقابلة للتكرار، تشبه الضغط على راحتي اليدين معًا وتحريكهما ذهابًا وإيابًا لتوليد الحرارة.
من الناحية المادية:
1. لا تتعرض المادة المنصهرة للهواء، وبالتالي لا يوجد خطر التحلل التأكسدي.
2. لا توجد أي متطلبات فيما يتعلق بشفافية المواد، وسمك الجدار، وارتفاع اللحام، على عكس اللحام بالليزر أو اللحام بالموجات فوق الصوتية والتي تكون محدودة بهذه العوامل.
3. تتركز الحرارة عند وصلة اللحام، وتكون المنطقة المتأثرة بالحرارة- صغيرة، مما يقلل بشكل كبير من احتمالية تدهور المواد بسبب الحرارة الزائدة.
4. لا يمكن لحام اللدائن الحرارية ذات معامل الصلابة المنخفضة-، مثل TPC.
5. لا يمكن لحام المواد ذات الاختلافات الكبيرة في نقاط الانصهار.
مزايا العملية:
1. دورة إنتاج اقتصادية وسريعة.
2. معدات بسيطة نسبيا.
3. مناسب للإنتاج على نطاق واسع-.
4. يمكن إنتاج منتجات مختلفة عن طريق تغيير القوالب.
5. لا يوجد دخان تقريبًا أثناء اللحام.
6. المنتجات تخضع للاهتزاز أثناء اللحام. قد تتلف الأجزاء الحساسة.
7. نظرًا لضغط اللحام العالي والقوة الجانبية، فهو غير مناسب لحام المنتجات ذات الحجم الصغير-.
متطلبات المظهر والشكل:
1. قد يكون هناك فائض حول اللحام بعد اللحام. إذا كان الفائض غير مقبول، فيمكن تصميم أخدود حاجز لمنعه من الظهور.
2. تتولد جزيئات الغبار أثناء اللحام مما يؤثر على نظافة الأجزاء الداخلية.
3. قد يؤثر تزييف الأجزاء على تأثير اللحام.
4. مثالية للأجزاء ذات منطقة اللحام المسطحة تقريبًا. بالنسبة لحام السطح المنحني، يجب أن تكون الزاوية على طول اتجاه الاهتزاز أقل من 15 درجة؛ يجب أن تكون الزاوية على طول الاتجاه العمودي للاهتزاز أقل من 40 درجة.
